低压电缆在生产工程中，可能会存在护套破口，冷料疙瘩、盘底电缆护套表面变形等情况，若过程中不采取措施控制，易导致电缆废品率高，材料浪费等问题。广东电缆厂家东佳信针对不同问题，采取以下措施进行控制。

1. 冷料疙瘩：压缩段、均化段及模口挤出温度过低，物料塑化不良；预热保温时间不够。

措施: 针对不同厂家的材料调整挤出工艺参数；可适当提高压缩段、均化段及模口挤出温度；预热保温时间2.5h、185℃。

2.护套赶皱：挤出时在第一道过线轮时未及时冷却或冷却不够，护套未冷却定形，电缆自重下坠在过线轮上方赶皱。

措施：电缆挤出后及时调节水量进行冷却；加长出模口后的水槽及充分利用好最后一段水槽；呈阶梯型调节合适的过线轮高度。

3.剖面气孔: PVC造粒时抽真空效果差；PVC材料热稳定性能差，含挥发性助剂多；雨水季节材料易受潮；加料段温度偏高；模具选配不当，压力小。

措施：挤出造粒时加强过程质量控制并妥善储运物料；充分预热干燥或搅拌除湿物料；降低螺杆转速，减小剪切热量；降低加料段及模口挤出温度；采用半挤管式，增大模间距离。

4. 护套表面变形: 挤出时电缆生产速度过快，冷却不充分，水槽最后一段未利用，收线盘具底部不平整；电缆自重大，收线时相互搓动。

措施：适当降低挤出速度；充分利用所有冷却，对150挤出机最后一段水槽改进及解决电缆表面水迹问题；选择光滑平整无变形的盘具。

东佳信电缆拥有行业经验丰富的生产管理团队，针对低压电缆不同产品质量问题，有多种类预防控制措施，每根电线电缆出厂均通过集团3s安全实验室进行检验，保证产品品质和性能。若您有电线电缆相关疑问，欢迎咨询，东佳信将竭诚为您服务。